在工業辣椒（如用于提取辣椒素或制作高強度辣味制品的朝天椒、印度椒等）的加工鏈條中，復烘是提升成品穩定性、保證儲存安全與提取效率的關鍵精加工環節。初烘后的辣椒雖已脫水，但常因水分分布不均或未達深度干燥標準，需通過科學復烘進行品質校準與定型。此過程對溫控精度與工藝細節的要求更為嚴苛，稍有不慎即可能導致有效成分損失或產生不良風味。

復烘前評估與預處理：精準施策的前提

正式復烘前，必須對初烘后辣椒進行系統評估，這是制定后續工藝參數的基石。

• 批次水分檢測： 使用快速水分測定儀，對不同包裝或位置的辣椒進行多點抽樣檢測。明確掌握整批物料的含水率范圍及分布均勻性，這是設定復烘目標的直接依據。

• 感官與分揀： 檢查辣椒色澤是否均勻，有無因初烘不當產生的局部褐變或“悶蒸”異味。需人工或色選機剔除明顯劣變個體，防止其在復烘中影響整體品質。

• 均質化處理： 若批次內水分差異過大（如相差超過3個百分點），應考慮將不同含水率的辣椒進行適度混合，或明確分為不同批次處理，確保同批次內原料狀態基本一致。

復烘過程核心控制要點

復烘的核心原則是“低溫、勻速、精準排濕”，旨在以最小代價達成水分與品質的最終平衡。

1. 溫度的嚴格控制： 復烘全程熱風溫度必須設定在45℃-52℃的低溫區間，物料內部溫度嚴禁超過50℃。辣椒素對熱極其敏感，過高的溫度將直接導致提取率下降，經濟價值受損。應采用階梯式平緩升溫，避免溫度驟變。

2. 濕度管理的藝術： 由于復烘時辣椒自身含水量已較低，初始排濕強度不宜過大，防止表皮過干。建議在復烘前期（1-2小時內）保持中等排濕，待內部水分開始向外遷移后，再加大排濕力度，將烘干房內濕度穩步降至30%以下。此過程需借助實時濕度傳感器進行監控。

3. 動態調整與過程監控： 復烘周期相對較短（通常4-8小時），必須進行密集的過程取樣。每隔1.5-2小時取樣檢測水分變化，并結合辣椒的柔韌度、表皮狀態進行感官判斷。根據實時數據微調溫濕度參數，實現動態優化。

4. 均勻性的終極保障： 在網帶或烘房內，必須確保辣椒鋪放的絕對均勻，且鋪料厚度較初烘應適當減?。ńㄗh3-5厘米）。對于靜態烘房，需增加翻動或調盤頻率，確保熱量和氣流能無死角地作用于每一顆辣椒。

   

終點判定與后處理

復烘的終點不應僅以時間為準，而應達到雙重標準：

• 水分達標： 終產品含水率須均勻穩定在8%-10%的工業儲存安全標準。

• 品質鎖定： 辣椒顏色保持鮮紅或深紅，無進一步褐變；辣椒特有的刺激性氣味濃郁純正，無焦糊味或陳味；椒體質地干而脆，折斷面整齊。

達到終點后，應立即將辣椒轉移至干燥、低溫的冷卻區，待其中心溫度降至室溫后再進行密封包裝，避免因余熱和溫差導致吸潮或品質變化。