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齒輪正火是必要和關(guān)鍵的工序，降低熱加工后的齒輪毛坯硬度、改善組織、消除缺陷是為后面的機(jī)械加工以及調(diào)質(zhì)處理奠定良好的基礎(chǔ)。齒輪調(diào)質(zhì)的基本要求為金相組織、硬度與變形等符合要求，因此編制熱處理工藝時(shí)，要根據(jù)選擇的熱處理設(shè)備性能、加熱溫度、冷卻介質(zhì)、冷卻方式等，進(jìn)行系列工藝參數(shù)的驗(yàn)證，找出更適合的工藝參數(shù)。

通常制作齒輪的毛坯材料需要經(jīng)過鍛造，以消除鋼中的碳化物偏析，有利于得到合格的金相組織和性能，確保齒輪在復(fù)雜載荷下工作所需要的強(qiáng)度和沖擊韌性，一般的流程為：剪切下料—鍛造—正火或調(diào)質(zhì)—車外圓和拉孔—去應(yīng)力退火—精加工（拉、插、銑、刨等）—滲碳、低溫氮碳共滲。

德國Diebold US1100 OneTouch刀柄熱縮機(jī)，采用創(chuàng)新的熱縮技術(shù)和數(shù)字智能化設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)更高的過程安全性和操作簡便性，使熱縮技術(shù)再上新高度!

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機(jī)床主軸徑向跳動是指機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線在徑向截面上的跳動幅度，徑向跳動主要是由于軸承和軸頸的加工誤差，以及安裝、磨損、偏載等原因造成的。跳動過大，不僅會造成主軸、軸承等零部件的損耗，而且會降低設(shè)備的運(yùn)行精度，直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。德國Diebold可提供兩種不同尺寸的V形塊支架，用于機(jī)床主軸跳動測試，長度分別為：420 mm和720 mm?？蓾M足不同長度主軸的檢測。

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的孔中，加工出內(nèi)螺紋，在攻絲時(shí)一般采用攻絲刀柄對絲錐進(jìn)行夾持。 市面上常用的攻絲刀柄一般分為剛性夾持攻絲刀柄、柔性夾持攻絲刀柄、具有扭力保護(hù)攻絲刀柄。